폴리에스테르 염색용 레벨링제: 완전한 선택 및 투여 가이드

섬유 염색 보조제 기술 참조

질감이 있는 폴리에스테르 경편직물 2,400kg 배치는 130°C 주기 후에 제트 염색 기계에서 나옵니다. 가장자리는 더 어두워지고 중앙은 창백해집니다. 레시피가 정확하고 pH가 확인되었으며 염료 중량 기록이 깨끗합니다. 이동된 유일한 변수는 가열 중 보조 동작이었습니다. 고온 염색에서 최고 품질의 배치와 내부 불합격품 사이의 경계는 일반적으로 선택한 폴리에스테르 염색용 균염제와 그 투입 방식에 따라 결정됩니다.

염료 회사는 에너지 및 재작업 비용이 상승함에 따라 최초의 올바른 목표를 강화했으며 현재 대부분은 분산, 지연 및 이동 기능을 결합한 고효율 혼합을 중심으로 보조 범위를 통합합니다. 이 가이드에서는 폴리에스터 염색용 균염제가 염색욕에서 어떻게 작용하는지, 대량 구매 전 평가하는 방법, 균일하지 않은 배치를 재처리 목록에서 제외하는 투여량 및 수리 절차를 설정하는 방법을 설명합니다.

폴리에스터 염색용 균염제가 염색욕에서 하는 일

폴리에스테르 염색용 균염제는 분산염료가 욕조에서 빠져나가는 속도를 조절하고 섬유가 고온에서 여전히 열려 있는 동안 포화된 부분에서 밝은 부분으로 염료를 재분배하여 색상을 균일하게 합니다.

분산 염료는 물에 거의 녹지 않습니다. 대부분의 상용 제품은 25°C에서 30mg/L 미만의 용해도를 나타내므로 염료는 결정성 현탁액으로 사이클을 통해 이동합니다. 폴리에스테르는 70~80°C 근처에서 유리전이 현상을 보이는 고결정성 섬유이며, 100°C 이상에서는 염료 침투가 심해집니다. 흡수가 섬유 내부로의 확산을 앞지르면 나중에 욕조가 냉각되면서 표면 염료가 줄무늬로 고정됩니다.

정의 폴리에스테르 염색용 균염제는 제조된 보조제로, 일반적으로 음이온성 및 비이온성 계면활성제와 선택된 유기 에스테르의 혼합물로 분산 염료를 미세한 분산 상태로 유지하고 가열 중 염료 충돌을 억제하며 유지 단계에서 염료 이동을 촉진합니다.

고온 레벨링제는 세 가지 메커니즘을 통해 균형을 유지합니다.

분산 안정화: 계면활성제 분자는 염료 결정 표면을 감싸 입자 크기를 서브미크론 범위로 유지하고 제트 난류, 전단 및 전해질 부하 하에서 응집을 방지합니다.
지연: 보조제는 염료 분자와 느슨한 복합체를 형성하여 대략 95°C와 120°C 사이의 가장 가파른 흡수 기간 동안 활성 염료 농도를 일시적으로 낮춥니다.
마이그레이션: 125~130°C에서 제품은 염료 분자가 무거운 부분에서 탈착되어 욕조를 통과하고 밝은 부분에서 다시 흡수되어 대비가 평탄해질 정도로 염료-섬유 결합을 약화시킵니다.

High Concentration High Temperature Leveling Agent HN-F65

고농도 고온 레벨링제 HN-F65 당사에서는 폴리에스터의 고온 균염에 사용되는 분산염료용 고온 균염제의 모액인 HN-F65를 개발하였습니다. 제품보기 →

열염색 곡선: 균일하지 않은 색상이 결정되는 곳

중요한 제어 범위는 90°C에서 120°C 사이입니다. 이 범위에서 분산 염료 소모는 일반적으로 약 20%에서 80% 이상으로 올라가며, 올바르게 선택된 레벨링제는 이러한 가파른 상승을 관리 가능한 경사로 평탄하게 만듭니다.

폴리에스터 염색시 분산염료 고갈

일반적인 모노아조 분산 염료의 소모 프로파일: 레벨링제는 가파른 흡수 창을 더 높은 온도로 이동시키고 가열 중에 경사를 관리할 수 있도록 유지합니다.

85°C 미만에서는 흡수가 느립니다. 100°C에서 115°C 사이에서 더 빠른 주류 순환에 노출된 직물 가장자리는 더 많은 염료를 흡수하며, 수조가 식을 때 염료는 해당 포장 구역에 잠겨서 목록화 및 종료를 유발합니다. 보조제는 이 플러드 창 동안 염료의 일부를 복합체 형태로 유지했다가 점차적으로 방출하므로 외부 및 내부 직물 패키지에 동일한 유효 염료 농도가 나타납니다.

    100~120°C 범위에서 5분간 밸브 지연이 발생하면 최종 깊이가 몇 가지 쉐이드 단계만큼 바뀔 수 있습니다. 왜냐하면 해당 범위의 흡진은 표준 분산 염료를 사용하여 분당 약 1.5~2.5%로 변하기 때문입니다.   

현대의 고온 레벨링제는 하나의 공식에 지연 작용과 이동 작용을 모두 결합하고 있으며, 이것이 바로 시장이 농축된 무담체 혼합물로 옮겨가는 이유입니다.

리타더가 우세한 제품

95~120°C 범위에서 타격 속도를 가장 세게 늦춥니다. 네이비, 블랙, 버건디 등 깊은 색상에 잘 어울리며, 배스홀드업으로 표면의 포화와 얼룩덜룩한 염색을 방지합니다.

마이그레이션 중심 제품

130°C 유지 단계에서 대비 균등화에 탁월합니다. 처음부터 염료 재분배가 중요한 플랫 패브릭과 옅은 색상부터 중간 색상까지의 색상에 적합합니다.

폴리에스테르 염색용 균염제 선택: 5가지 성능 기준

폴리에스터 염색용 균염제는 130°C에서의 분산 안정성, 이동력, 발포 거동, 욕 적합성, 배치 간 재현성을 순서대로 판단합니다.

벌크 승인 전 폴리에스테르 염색용 고온 균염제 평가를 위한 성능 기준.
기준	확인해야 할 사항	실패 신호
분산 안정성	130°C에서 60분 후 수조 투명도 및 필터 잔류물	기름진 필름, 응고물, 직물의 염료 얼룩
마이그레이션 파워	130°C에서 30분 후 의도적으로 염색된 견본의 대비 감소	치료 후에도 얼룩진 부분이 지속됩니다.
발포	60°C 및 가열 중 제트기의 폼 높이	폼 오버플로, 펌프 압력 강하, 나열
목욕 호환성	100°C 이상의 흐림점; 아세트산 및 담체와의 안정성	탁도, 침전, 상분리
재현성	표준 색상에 대한 세 가지 실험실 염색	0.6 CIELAB 단위 이상의 색상 차이 값

    실험실 비커에서 완벽하게 작동하는 폴리에스테르 염색용 균염제는 거품으로 인해 제트 내부에서 여전히 실패할 수 있습니다. 대량 배송을 승인하기 전에 항상 기계 규모의 거품 및 여과 점검을 실행하십시오.   

제품을 비교할 때 공급업체의 브로셔 값이 아닌 내부적으로 사용하는 것과 동일한 테스트 프로토콜을 요청하십시오. 50kg 시험용 로트를 요청하고 가장 민감한 그늘에 적용한 후 보관용으로 보관된 원단을 보관하세요. 담체, 분산제, 수리 제품에 대한 보다 폭넓은 검토는 별도의 항목에서 확인할 수 있습니다. 폴리에스테르 염색 개질제 이 사이트의 안내.

적용 매개변수: 레벨 폴리에스테르 염색을 위한 투입 및 가열

폴리에스터염색용 균염제를 염료전 50~60°C에서 투입하고 10분간 충분히 순환시킨 후 40°C에서 제조한 분산염료분산액을 첨가한다.

복용량: 옅은 색조의 경우 0.5-1.0% owg; 딥 네이비, 레드, 블랙의 경우 1.5~2.0% owg; 극세사 폴리에스테르의 경우 비표면적이 훨씬 크기 때문에 복용량을 30~50% 높입니다.
pH: 4.5-5.5, 염료 첨가 전 아세트산으로 설정; 분산 염료는 알칼리성 pH에서 가수분해되고 색조가 변합니다.
가열: 60~90°C에서 1.5~2.0°C/분; 중요한 색조의 경우 90~120°C 사이에서 0.8~1.0°C/min으로 천천히 진행합니다.
유지: 깊이에 따라 30~45분 동안 130°C; 쉐이드를 균등화하기 위해 마이그레이션이 필요한 경우 30분 미만으로 단축하지 마십시오.

    폴리에스테르 염색에서 가장 가파른 흡진 구배는 100°C와 120°C 사이에 있습니다. 일반적으로 해당 창의 가열 속도를 0.5°C/분씩 줄이는 것이 레벨링제 용량을 늘리는 것보다 더 효과적입니다.   

아래 순서는 제트 및 오버플로 기계에 사용되는 표준 고온 절차를 반영합니다.

아세트산, 완충제, 레벨링제를 사용하여 수조를 50~60°C로 설정합니다. 10분 동안 실행하여 균질화합니다.
분산염료 분산액을 첨가하고; 기계를 닫기 전에 5~10분 정도 작동하세요.
분당 1.5°C의 속도로 90°C까지 가열한 다음 분당 1.0°C의 속도로 130°C까지 가열합니다.
30~45분 동안 유지하세요. 85°C로 냉각한 후에만 배수 샘플을 채취하십시오.
80°C로 식힌 후 떨어뜨립니다. 깊은 색조를 위해 가성 및 황화수소를 사용하여 감소 청소를 실행합니다.

극세사 및 고표면적 폴리에스테르 직물의 경우 극세사용 레벨링제를 사용하십시오. 이러한 직물은 단위 질량당 염료 흡수가 더 높기 때문에 더 높은 보조 용량과 더 느린 창이 필요합니다.

극세사 레벨링제 HN-CX 기술 사양 제품보기 →

고온 보수제로 불균일한 폴리에스테르 염색 보수

가열 변화 또는 염료 손상으로 인해 발생하는 대부분의 불균일한 폴리에스테르 염색은 1~2% owg의 고온 보수제와 0.5~1.0g/L 아세트산을 사용하여 130°C에서 배치를 다시 실행하고 30~60분 동안 유지한 후 천천히 냉각하여 수정할 수 있습니다.

수리제는 레벨링제와 가까운 친척이지만 이동력이 더 높게 제조되었습니다. 130°C에서 그들은 염료-섬유 결합을 느슨하게 하고 포화된 부분에서 염료를 욕조로 끌어당겨 더 밝은 부분에 다시 흡수되도록 합니다. 이 프로세스는 음영 깊이를 제거하지 않습니다. 염료를 재분배합니다.

    약간 끝나는 5% 네이비 배치에 대한 일반적인 수리 절차: 1.5% owg 고농도 폴리에스테르 수리제 추가, pH 4.8 설정, 분당 2°C에서 130°C까지 가열, 45분간 유지, 85°C로 냉각, 샘플. 대부분의 종료 및 목록 결함은 한 주기 후에 원래 색상 차이의 1/3 이하로 떨어집니다.   

불균일성이 심할 경우 재분배를 한 번의 긴 유지 기간이 아닌 두 번의 짧은 주기로 나누고 각 주기 후에 원단을 확인하십시오. 색상이 여전히 너무 깊거나 너무 옅은 경우, 수리 경로와 색상 조정을 결합하세요. 이를 위해서는 첨가된 염료의 신중한 분산 안정성 확인이 필요합니다.

이 기능 클래스의 제품은 다음 목록에 나열되어 있습니다. 고온 안정 염색 보조제 이 사이트에서.

High-Concentration Polyester Repair Agent RY-1300

고농도 폴리에스터 보수제 RY-1300 폴리에스터 보수제는 분산염료에 대한 지연성 및 균염성이 우수한 염색조제입니다. RY-1300은 분산성이 뛰어나고 균일하게 분산됩니다. 제품보기 →

레벨링제 소싱: 대량 승인 전에 염색업체가 확인해야 할 사항

대량 폴리에스터 염색을 위한 균염제를 승인하기 전에 세 가지 배송 배치에 걸쳐 활성 함량, 폼, 운점 및 일관성을 확인하십시오.

고농도 제품은 현장에서 희석하여 판매하므로 운송 및 보관 비용이 절감되지만 희석 업무는 준비실로 옮겨집니다. 공급업체의 권장 희석 비율을 확인하고 희석된 제품이 귀하의 물 경도 하에서 최소 24시간 동안 안정하게 유지되는지 확인하십시오. 고객 규정 준수 체계에서 요구하는 경우 제품에 APEO 및 포름알데히드가 없는지 확인하고 현재 SDS 및 중금속 신고서를 요청하세요. 1984년부터 직물 염색 및 가공 보조제를 생산하고 두 공장에서 연간 60,000미터톤을 공급하는 Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd.와 같은 자체 제조 기반을 갖춘 공급업체는 원자재부터 최종 배치까지의 체인을 문서화할 수 있습니다. 이는 새로운 소스를 감사할 때 중요합니다.

첫 번째 컨테이너 주문 전에 중요한 그늘에서 100kg 파일럿 배치를 실행합니다.
불만 사항 보관을 위해 모든 배달에서 밀봉된 참조 샘플을 보관하십시오.
운점 및 거품 테스트 방법에 대해 서면으로 합의하여 공급업체와 염색업체가 동일한 수치를 측정하도록 합니다.

    가열 시간을 20분 단축하는 폴리에스테르 염색용 균염제는 3회 연속 생산 배치에 걸쳐 허용 오차 범위 내에서 색상 차이를 유지하는 경우에만 가치를 제공합니다.   

폴리에스테르 염색용 균염제에 관해 자주 묻는 질문

이미 고르지 못한 폴리에스테르 염색을 레벨링제로 고칠 수 있나요?

네, 원인이 불균일한 가열이나 염료 번짐인 경우입니다. 1~2% owg의 고온 보수제를 사용하여 130°C에서 배치를 다시 실행하면 염료가 두꺼운 부분에서 창백한 부분으로 이동하는 것이 촉진됩니다. 불량한 연마, 준비 결함 또는 기계 엉킴으로 인한 결함은 보조자만으로는 해결되지 않습니다.

폴리에스터 염색용 분산제와 균염제의 차이점은 무엇인가요?

분산제는 염료입자를 조에서 잘게 나누어 안정적으로 유지하는 역할만 합니다. 균염제는 동일한 분산 작업을 수행하고 추가로 가열 중 염료 충돌을 지연시키고 유지 온도에서 염료 이동을 유도하므로 두 제품을 서로 바꿔 사용할 수 없습니다.

폴리에스테르 염색용 균염제는 색상수율을 감소시키나요?

올바른 복용량에서는 그렇지 않습니다. 지연 효과는 일시적입니다. 욕조에 보관된 염료는 130°C 보관 단계에서 흡수되며, 잘 배합된 제품의 최종 소모율은 대부분의 분산 염료에서 90% 이상으로 유지됩니다. 2.5% owg 이상 과다 투여하면 염료가 고갈되지 않고 색상이 바뀔 수 있습니다.

고농도 폴리에스테르 레벨링제는 어떻게 투여해야 하나요?

제품 중량이 아닌 활성 함량에 따른 복용량입니다. 공급업체가 2배 농축액을 판매하는 경우 체중 기준 복용량을 절반으로 줄입니다. 소형 기계에 정확한 첨가를 위해 10% 또는 20% 스톡 희석을 준비하고 배치마다 농도가 약간 다를 수 있으므로 각 배송 후 다시 보정하십시오.