섬유 구매에 대한 가이드: 작업 방식 및 전 테스트 대상

135°C에서 작동하는 폴리에스터 제트 기계 내부에는 분산 염료가 2마이크론보다 더 미세한 수백만 개의 입자로 존재하며, 이들 각각은 이웃한 입자와 뭉치려고 합니다. 직물이 수평으로 나오는지 또는 얼룩으로 덮이는지 여부는 종종 염료 자체보다는 염료에 달려 있습니다. 섬유분산제 그 입자들을 분리해 두는 거죠.

이로 인해 분산제는 염색업체 예산에서 가장 조용한 실패 지점 중 하나가 됩니다. 아래 섹션에서는 분산제가 실제로 수행하는 작업, 레벨링제와 어떻게 다른지, 어떤 화학 계열이 어떤 섬유에 적합한지, 대량 주문에 서명하기 전에 실행할 가치가 있는 4가지 테스트에 대해 설명합니다.

염색욕 내부에서 섬유 분산제가 하는 일

섬유분산제는 불용성 염료입자를 물에 균일하게 부유시켜 분쇄, 보관, 희석, 가열, 염색 시 재결합을 방지하는 역할을 합니다. 분산 염료, 건염 염료 및 많은 안료는 전혀 용해되지 않으므로 염욕은 실제로 현탁액이며 분산제는 현탁액이 붕괴되는 것을 막는 역할을 합니다.

분자가 해야 할 세 가지 일

• 응집 해제. 밀링하는 동안 염료 덩어리를 적시고 분리하여 기계적 에너지로 이를 분쇄할 수 있습니다. 직물 분산제에 관해 공개된 중국 특허 문헌에서는 정확히 이 단계에서 염료 중량의 1~3배를 첨가한다고 설명합니다.
• 안정화. 음이온 그룹은 모든 입자에 동일한 표면 전하를 부여하는 반면 폴리머 사슬은 입체적 벌크를 추가하므로 입자가 다시 융합되는 대신 서로 밀어냅니다.
• 열 보호. 장벽은 염색 온도를 견뎌야 합니다. 왜냐하면 130°C에서 탈착되는 분산제는 몇 분 내에 결정이 성장하고 얼룩이 형성되도록 하기 때문입니다.

세 가지 중 하나라도 잃으면 증상은 화학적 결함으로 표시되지 않습니다. 여과 잔여물, 흐릿한 그늘 및 반복할 수 없는 얼룩으로 나타납니다.

분산제 대 레벨링제: 하나의 욕조에서 두 가지 다른 작업

분산제와 레벨링제는 둘 다 음이온성 계면활성제인 경우에도 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. 분산제는 액상에서 입자 간 거동을 관리합니다. 레벨링제는 섬유 표면에서 염료와 섬유 사이의 거동을 관리합니다.

두 가지 역할이 겹칩니다. 고용량에서는 강력한 음이온 분산제가 분산 염료와 결합하여 흡수가 느려지므로 일부 제품은 분산제와 균염제가 결합된 형태로 판매됩니다. 파업 통제가 지배적인 곳에서는 헌신적인 화학이 여전히 승리합니다. 예를 들어 양모의 경우 양모 레벨링제 섬유 친화력에 자체 도구가 필요한 이유를 설명합니다.

분산 실패로 인해 발생하는 5가지 생산 결함

대부분의 분산 결함은 염료나 기계 문제를 모방하기 때문에 늦게 진단됩니다. 실제로 다섯 가지 결함은 다른 어떤 원인보다 더 자주 분산으로 돌아옵니다.

1. 얼룩과 검은 점: 염색 중에 자란 입자가 직물에 닿아 세탁 후에도 살아남습니다.
2. 색상 드리프트 및 로트 변화: 결정 성장은 염료가 배치마다 전달하는 색상을 변경합니다.
3. 기계 오염: 타르 같은 침전물이 열 교환기와 가이드 롤러에 쌓인 후 얼룩으로 다시 옮겨집니다.
4. 약한 마찰 및 세탁 견뢰도: 재침착된 염료가 섬유 내부가 아닌 표면에 위치합니다.
5. 필터 막힘: 거친 분산으로 인해 제트 및 빔 기계의 필터 패키지가 막히고 사이클 중간에 중지됩니다.

폴리에스터 염색 후 침전물 및 미고착된 표면염료는 클리어링 단계에서 처리됩니다. 알칼리 환원 정화 효과가 있지만 산 환원 정화 분말은 더 온화한 조건에서 작동하고 깊은 색조에서 물과 시간을 줄입니다. 분산염색 후 이 단계에서 당사의 산환원세정분말 HN200을 적용하고 있습니다.

폴리에스테르용 산성세정분말 HN-200 폴리에스터 및 블렌드의 분산염색 후 산환원 세정용 설핀산 유도체. 욕조를 배수하지 않고도 고정되지 않은 표면 염료를 제거하여 공정을 단축하는 동시에 깊은 색상의 색상 견뢰도를 향상시킵니다. 제품보기 →

섬유, 염료 및 기계에 분산제 화학 결합

모든 섬유, 염료 및 기계를 포괄하는 단일 분산제 제품군은 없으므로 범용 제품을 찾는 대신 작업 조건에 화학을 맞추십시오.

130~135°C에서 염색된 폴리에스테르와 그 혼합물의 경우 공장에서는 일반적으로 분산제를 고온 균염제와 짝을 이룹니다. 분산제는 입자를 보호하고 균염제는 흡수를 조절합니다. Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd.는 배기 염색의 복합 작업을 위해 고농도 고온 레벨링제 HNF65를 공식화했습니다.

분산염색용 고온 균염제 HN-F65 130~135°C에서 폴리에스터 배기 염색을 위한 고농도 균염제로서 분산제와 결합하여 염료 입자를 안정화하고 동시 흡수를 촉진하며 고온에서 색상 감소를 방지합니다. 제품보기 →

염료 봉지에 이미 얼마나 많은 분산제가 배송되어 있나요?

상업용 분산 염료에는 염료 제조업체에서 제조한 분산제가 많이 포함되어 있으므로 욕조에 추가로 첨가하는 것은 파운데이션이 아니라 교정입니다. 표준 강도의 분말은 아래와 같이 대략적으로 나뉘며, 액체 브랜드는 선반에 부을 수 있도록 분산제에 더 많은 무게를 가합니다.

약 1~2g/L의 욕조 첨가는 고온 흡진의 경우 일반적이며 욕비, 염료 형태 및 색상의 깊이에 따라 조정됩니다. 과다 복용도 자유롭지 않습니다. 과도한 계면활성제는 거품을 일으키고 피로를 억제하며 폐수 처리장에 부담을 줄 수 있습니다.

대량 주문 전 섬유 분산제를 테스트하는 방법

데이터시트는 증거가 아닌 출발점입니다. 최악의 생산 상황을 모방한 4가지 실험실 테스트를 통해 일주일 이내에 강력한 분산제와 평균 분산제를 분리할 수 있습니다.

1. 열 안정성. 가장 깊은 생산 색상을 후보 분산제로 130~135°C에서 60분간 염색한 후 욕조를 여과하고 잔류물의 무게를 측정합니다. 잔류물이 많다는 것은 분산액이 붕괴되었음을 의미합니다.
2. 호환성. 식물 경수에 분산제를 작업량만큼 전체 보조 패키지와 혼합하고 염색 온도를 유지합니다. 응고, 안개 또는 거품은 바닥의 문제를 예측합니다.
3. 열이행. 샘플을 염색하고 마무리하고 약 190°C에서 열경화한 다음 전과 후의 색조와 견뢰도를 비교하여 계면활성제 잔류물이 염료를 표면으로 다시 끌고 가는지 확인합니다.
4. 일괄 검증. 3개의 생산 로트를 실행하고 표준, 얼룩 수 및 필터 조건에 대해 Delta E를 기록합니다. 세 가지 실제 데이터가 어떤 실험실 견본보다 뛰어납니다.

에너지 비용으로 인해 폴리에스터 염색 온도가 95~105°C로 떨어지면 캐리어는 염료를 섬유로 운반하고 분산 안정성은 더욱 민감해집니다. 왜냐하면 캐리어는 일부 분산액을 불안정하게 만들 수 있는 강력한 용매이기 때문입니다. 따라서 동일한 Huanan 제품군의 친환경 캐리어 염색 촉진제는 분산제 이후가 아닌 분산제와 함께 선별하는 것이 가장 좋습니다.

저온 폴리에스터 염색용 친환경 캐리어 폴리에스터를 95~105°C에서 염색하기 위한 벤질벤조에이트 유도체 촉진제로, 염료 확산 및 침투를 촉진시키며 분산 안정성을 유지하며, 염색 후 색상 불균일을 개선합니다. 제품보기 →

섬유 분산제에 대해 자주 묻는 질문

하나의 분산제로 공장의 모든 분산 염료를 다룰 수 있습니까?

드물게. 액상 브랜드, 고강도 파우더 및 민감하고 밝은 색조는 다르게 반응하며, 혼합 염료 공급업체는 한 제품 라인의 균형을 맞추는 시스템을 불안정하게 만들 수 있습니다. 염료 그룹별로 분산제를 선별하고 결과를 레시피에 첨부해 두세요.

분산제는 습윤제와 동일한가요?

아니요. 습윤제는 표면 장력을 낮추므로 액체가 직물에 빠르게 침투합니다. 분산제는 해당 액체의 고체 입자를 안정화시킵니다. 많은 상업용 블렌드는 두 가지를 모두 수행하므로 기능을 수행하기 전에 라벨을 자세히 읽어 볼 가치가 있습니다.

열고정 후 그늘이 드리프트되는 이유는 무엇입니까?

열이행. 염색 중에 적절하게 확산된 염료는 스텐터 온도에서 섬유 표면으로 다시 이동하고 계면활성제 잔류물은 이동을 촉진합니다. 낮은 열 이동을 위해 선택된 철저한 투명화 및 염료는 변화를 작게 유지합니다.

염욕에 분산제를 얼마나 첨가해야 합니까?

폴리에스테르의 고온 흡진 염색의 경우, 액비, 염료 형태 및 깊이에 따라 조정된 1~2g/L가 일반적인 출발점입니다. 염료 분말에는 이미 자체 분산제가 포함되어 있으므로 공급업체에 확인하십시오.