균염제: 섬유질의 작동 방식, 유형 및 선택

최대 135°C 분산 사이클에서 90~110°C 사이에서 너무 빨리 튀는 폴리에스터 니트는 약간 그늘이 지는 정도에서 하루를 마무리하는 경우가 거의 없습니다. 가장자리가 고르지 않고 어둡게 마감되며 기계 시간이 4~6시간 소요되는 재염색이 예정되어 있습니다. 이러한 실패를 정확하게 방지하는 목욕 첨가제는 레벨링제입니다.

점점 레벨링제 옳은 것은 실험실의 사치가 아니라 생산 경제에 관한 결정입니다. 너무 적게 지연시키는 에이전트는 불균형을 남깁니다. 너무 늦추는 것은 피로를 억제하고 염료를 낭비하며 견뢰도를 떨어뜨립니다. 이 가이드에서는 메커니즘, 섬유별 선택, 흡수 곡선, ​​투여 방식 및 배치 회수를 다룹니다.

염색욕에서 레벨링제가 실제로 하는 일

균염제는 욕에서 두 가지 역할을 합니다. 즉, 섬유에 염료가 처음 닿는 속도를 늦춘 다음, 색조가 직물 전체에 균일하고 로트 간에 반복될 때까지 이동할 수 있을 만큼 염료의 이동성을 유지하는 것입니다.

실제로 지연 작용은 세 가지 메커니즘에서 나오며 대부분의 상용 제품은 이를 혼합합니다.

• 복잡한 형성. 이 물질은 용액에서 염료 분자를 느슨하게 결합시켰다가 온도가 상승함에 따라 점차적으로 방출됩니다.
• 사이트 경쟁. 에이전트는 파업이 가장 빠르고 저녁 시간에 흡수되는 섬유 사이트를 일시적으로 점유합니다.
• 마이그레이션 지원. 보류하는 동안 에이전트는 염료를 교환할 수 있도록 유지하므로 심하게 염색된 부분에는 더 가벼운 염료를 공급합니다.

염료 입자를 물에 부유 상태로 유지하는 분산제와 역할을 혼동하지 마십시오. 분산 염료 레시피에는 일반적으로 두 가지가 모두 필요하며 130°C에서의 호환성은 레시피가 전체 사이클에서 유지되는지 여부를 결정합니다.

섬유 및 염료 화학에 레벨링제 매칭

범용 레벨링 에이전트는 없습니다. 화학적 성질은 온도 곡선을 견뎌야 하고, 시스템의 염분과 pH를 견뎌야 하며, 염료 종류가 섬유에 결합하는 방식에 적합해야 합니다. 아래 표는 대부분의 염색업체에서 작업하는 최종 후보 목록입니다.

극세사는 고전적인 함정입니다. 표면적은 표준 폴리에스테르의 몇 배이므로 충격이 더 빠르고 일반적으로 작업량이 증가해야 합니다. 초미세 데니어는 또한 레시피의 호환성 약점을 확대합니다.

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양모 레벨링제: 양모에 자체 규칙이 필요한 이유

양모는 스케일 구조가 염료를 불균일하게 흡수하고 열, 공격적인 pH 및 긴 주기에 의해 쉽게 손상되기 때문에 합성 섬유보다 더 느리고 온화한 레벨링 프로필이 필요합니다.

반응성 및 산성 염료는 적당한 온도에서 배출되며, 첫 번째 가열 단계에서 섬유 변형이 나타납니다. 전용 양모 레벨링제 최종 탈진을 유발하지 않고 흡수를 지연시키고, 약산성 목욕을 견디며, 끓이는 동안 거품이 적게 유지됩니다. 폴리에스터 HT 등급은 거의 변하지 않습니다.

고농도 울 레벨링제 산성염료에 대한 균염성 및 이염성이 우수하여 색상 견뢰도가 좋고 균일하고 밝은 색상을 나타내며 색상변화가 없습니다. 제품보기 →

문제 진단을 위해 염료 흡수 곡선 읽기

레벨링 문제에 대한 가장 빠른 진단은 시간에 따른 염료 소모를 도표화하는 것입니다. 효과적인 지연이 없는 레시피는 90~110°C 창을 통해 가파르게 올라가고 일찍 평평해지는 반면, 잘 지연된 레시피는 꾸준히 올라가 유사하거나 더 나은 최종 피로에 도달합니다.

두 곡선 사이의 간격이 지연 창입니다. 만약 후보자가 귀하의 주류 비율과 물 경도로 실험실 비커에서 그 창을 넓힐 수 없다면 제트기에서는 그렇게 하지 않을 것입니다.

투약 오류: 너무 적은 양의 약품과 너무 많은 약품

두 가지 투여 오류 모두 비용이 듭니다. 그들은 단지 다른 통화로 돈을 지불합니다. 하나는 재염료로, 다른 하나는 옅은 색조와 견뢰도를 요구합니다.

생산 실행 전 4단계 실험실 평가

구조화된 4단계 평가를 통해 종이에 보기 좋게 보이는 제품과 기계, 물, 염료 로트에서 살아남는 제품을 구분합니다.

1. 페어링된 랩 딥을 실행합니다. 동일한 염료 로트, 동일한 물, 동일한 주류 비율, 후보에 대한 현재 에이전트.
2. 최종 쉐이드뿐만 아니라 로그 흡수도 가능합니다. 15분, 30분, 45분에 피로를 기록하여 지연 기간을 확인하세요.
3. 레시피를 강조하세요. 온도에 따른 분산제와의 호환성을 확인하고 생산 속도에서 거품을 관찰하십시오.
4. 전체 주기를 감사합니다. 3개의 배치에 걸쳐 견뢰도, 손, 재현성을 갖춘 다음 용량과 허용 오차를 동결합니다.

배치가 균일하지 않은 경우: 벗기기 전에 수리하십시오.

열에 의한 마이그레이션 수리는 스트리핑보다 거의 항상 저렴합니다. 폴리에스터의 경우 표준 회수는 전용 수리제를 사용하여 130~135°C에서 재욕하고 30~60분 동안 유지하므로 염료가 밀도가 높은 부분에서 밝은 부분으로 재분배될 수 있습니다.

스트리핑은 최후의 수단입니다. 기계 시간이 두 배로 늘어나고 섬유에 스트레스가 가해지며 여전히 원래 깊이를 회복하지 못할 수 있습니다.

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염료 보조제 제조 파트너 선택

소싱 규율은 화학만큼 중요합니다. Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd.는 1984년 장쑤성 Jiangyin에서 설립된 직물 염색 보조 제조업체로 두 공장에 걸쳐 연간 생산 능력이 60,000톤에 달합니다. 염색 범위에는 고온 및 섬유별 균염제, 보수제, 포름알데히드가 없는 고착제가 포함되며, APEO 및 포름알데히드가 없는 제제는 OEKO-TEX, ISO 14001 및 ISO 45001 준수를 위해 노력하는 고객을 지원합니다.

레벨링 에이전트 FAQ

레벨링제와 분산제의 차이점은 무엇인가요?

분산제는 염료 입자를 욕조에 부유시키고 고르게 분산시키는 역할을 합니다. 레벨링제는 염료가 소모되어 섬유로 이동하는 속도를 제어합니다. 분산염료 레시피에는 일반적으로 두 가지가 모두 필요하며, 두 가지 염료는 염색 온도에서 호환성을 유지해야 합니다.

레벨링제를 얼마나 추가해야 하나요?

공급업체의 기술 데이터 시트에서 시작하십시오. HT 폴리에스터 제조법은 일반적으로 약 0.5~2g/L인 반면, 양모 제조법은 종종 섬유 중량의 1~2%를 첨가합니다. 그늘의 깊이, 주류 비율 및 물의 경도를 조정한 다음 실험실 딥으로 확인하십시오.

레벨링 에이전트가 이미 레벨링되지 않은 배치를 구할 수 있습니까?

전체염색온도에서 사용되는 이동형 보수제는 30~60분 안에 폴리에스터에 염료를 재분배시킬 수 있다. 심하게 불균일하거나 표면이 벗겨진 염색에는 여전히 스트리핑이 필요할 수 있지만 핫 수리가 가장 먼저 시도할 수 있는 옵션입니다.

레벨링제가 세탁 및 마찰견뢰도에 영향을 미치나요?

그들은 할 수 있습니다. 과다 투입은 최종 소모를 낮추고 표면 염료를 더 많이 남기며, 일부 등급은 고온 마감 중에 분산 염료의 열 이동을 촉진하여 견뢰도를 감소시킵니다. 평가 중에는 고온 안정성, 거품이 적은 등급 및 감사 견뢰도를 선택하십시오.