식물 공장을 교체할 표백제 선택: 과산 화물, PAA 및 공정 제어

면 인터록의 옅은 아쿠아 반응성 색조는 용서할 수 없습니다. 모든 천연 색소의 흔적과 모든 노란색 캐스트가 소매점 조명 아래에서 나타납니다. 차아염소산나트륨으로 백색도를 추구하는 염색소에서는 일반적으로 나중에 제품이 공장을 떠난 후 표면에 약해진 직물, 염소 냄새 불만 및 색상 반복성 문제로 인해 비용을 지불합니다. 이와 대조적으로 순한 표백제는 제어된 pH, 온도 및 시간 하에서 동일한 착색제를 제거하는 동시에 섬유, 스판덱스 코어 및 하위 염료를 그대로 유지합니다.

순도 차이는 미용이 아닌 측정 가능합니다. 이는 인장 유지 데이터, 유출 AOX 판독값 및 재염색 횟수에 나타납니다. 이 가이드는 어떤 산화제가 순한 것으로 인정되는지, 각 산화제가 섬유질과 색상 깊이에 적합한지, 그리고 생산 시 순한 제조법을 순하게 유지하는 제어점을 다룹니다.

직물 습식 가공에서 약한 표백제로 적합한 것은 무엇입니까?

세 가지 산화제 계열은 염색소에서 거의 모든 가벼운 표백 작업을 담당합니다. 즉, 과산화수소, 과아세트산, 물에 과산화물을 방출하는 과탄산염 또는 과붕산염 염입니다. 오존은 의류 작업 목록에 합류합니다. 그들이 공유하는 것은 선택성입니다. 산화는 섬유의 폴리머 사슬을 공격하는 것보다 더 빠르게 천연 색소의 발색단을 공격합니다.

• 과산화수소. 면, 비스코스, 리넨 및 이들의 혼방에 대한 업계 기본값입니다. 물과 산소로 분해되어 유출수에 염분이 추가되지 않습니다.
• 과아세트산. 살균하고 아세트산, 물, 산소로 분해하는 저온 표백제 산화제입니다. 울, 실크, 폴리아미드 혼방에 일반적으로 선택됩니다.
• 과탄산나트륨. 중간 정도의 백색도가 허용되는 실 및 의류 세탁을 위한 견고하고 운송에 안정적인 과산화물 공급원입니다.
• 오존. 수조 없이 데님 의류 마무리에 사용되는 기상 순한 표백제 및 살균제입니다.

과산화수소: 면화의 기본 순한 표백제

pH 10.5 ~ 11의 안정화된 과산화물은 셀룰로오스의 강도 손실 지점당 최고의 백색도를 제공하며, 이는 대부분의 배기 및 연속 전처리 라인을 고정시키는 이유입니다. 알칼리액에서 활성종은 H2O2가 해리되면서 형성된 퍼하이드록실 음이온입니다. 안정제는 통제할 수 없는 분해로 붕괴되는 대신 배치 전반에 걸쳐 해당 종을 균등하게 사용할 수 있도록 유지합니다.

목욕이 온화하게 유지되는지 여부를 결정하는 두 가지 변수가 있습니다. 첫 번째는 pH입니다. 주류가 약 10.5 아래로 떨어지면 과산화물은 셀룰로오스에 대해 더욱 공격적으로 변하고 백화 현상은 줄어듭니다. 두 번째는 금속입니다. 경수, 부식된 배관 또는 더러운 기계에서 나온 철 또는 구리의 흔적은 분해를 촉진하여 균일한 백화 대신 핀홀 및 강도 손실로 나타나는 국부적인 과산화를 생성합니다. 유기 안정제, 격리제 및 엄격한 기계 청소가 대책입니다.

섬세한 섬유를 위한 과아세트산 및 냉표백

섬유가 뜨거운 알칼리를 견딜 수 없는 경우 과아세트산은 중성에 가까운 온도에서 40~60°C에서 표백하고 동일한 욕조에 소독 기능을 추가합니다. 이러한 조합은 울 탑 가공, 실크, 나일론 수영복, 면-엘라스테인 니트, 그리고 한 단계로 위생과 얼룩 제거가 필요한 세탁물에서의 역할을 설명합니다. 잔류물인 아세트산, 물, 산소는 염소 화학과 관련된 염분이나 AOX 형성 없이 씻어냅니다.

단점은 그레이지 면의 백색도 한도가 낮고 투여 규칙이 더 엄격하다는 것입니다. PAA는 여러 가지 활성 성분으로 공급되며 저장 시 효능을 잃습니다. 따라서 공장에서는 납품 시 분석법을 확인하고 작업 중 악취 처리를 관리합니다. 섬세한 블렌드의 연한 색조의 경우 PAA 통과 후 광학 증백제를 사용하면 일반적으로 섬유 응력의 일부로 뜨거운 과산화물과의 간격을 좁힐 수 있습니다.

약한 표백 주기가 실패하는 경우: 금속, pH 및 잔류 과산화물

세 가지 제어 가능한 소스는 약한 표백에서 대부분의 품질 손실을 유발합니다. 즉, 조의 촉매 금속, 제어되지 않은 pH 및 염료 용기로 전달되는 과산화물입니다. 시퀀스 규율은 세 가지 모두를 수정하며 전처리 체인의 각 단계에는 전용 도구가 있습니다.

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백색도 목표 및 이를 유지하는 소싱 체크리스트

실험실에서 인쇄할 수 있는 가장 높은 수치가 아니라 실제로 실행하는 셰이드에 따라 백색도를 지정합니다. 창백한 반응성 색조는 일반적으로 약 70 이상의 CIE 백색도와 광택제 토닝이 필요한 반면, 어두운 색조는 종종 세척 전용 바닥에서 염색하여 전체 표백 주기, 에너지 및 강도를 절약할 수 있습니다. 주문서에서 결코 요구하지 않는 숫자를 쫓기 위해 과도한 표백은 가장 비용이 많이 드는 온화함의 형태입니다.

표백 후 바이오 폴리싱은 순서가 좋은 또 다른 장소입니다. 중성 셀룰라아제 패스는 알칼리성 표백으로 인해 노출된 표면의 털이 제거되고 별도의 뜨거운 산 단계 없이 니트의 촉감이 향상됩니다.

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기술적 경로가 확정되면 조달팀에서 성과 반복 여부를 결정합니다. 짧은 체크리스트를 통해 정직하게 평가할 수 있습니다.

• 보관 온도에서의 유효 기간을 포함한 활성 산화제에 대한 분석 및 안정성 데이터
• OEKO-TEX 준수 규정 준수 작업을 지원하는 APEO 및 포름알데히드 무함유 선언
• 물 경도 및 기계 야금과의 안정제 및 격리제 호환성
• 엘라스테인 및 단백질 섬유 프로그램을 위한 저온 변형
• 단순한 드럼 공급이 아닌 기술 서비스 및 맞춤형 제제 역량

전체 습식 가공 체인을 포괄하는 공급업체는 해당 체크리스트를 더 쉽게 완료할 수 있도록 해줍니다. Jiangyin Huanan New Materials Technology Co., Ltd.는 1984년부터 전처리, 염색 및 마감 화학 물질을 생산하는 장쑤성의 섬유 보조 제조업체로서 하나의 연속적인 전처리-염색 순서를 중심으로 효소 및 탈산소 범위를 구축합니다. 동일한 논리가 하류에도 적용됩니다. 표백조가 깨끗해지면 색상 형성 및 재현성은 표백제의 농도에 따라 달라집니다. 직물 염색 보조제 레벨링제부터 후처리 제품까지 다음 목욕용으로 선택됩니다.