섬유 마감제는 고밀도 나일론 및 폴리에스테르 직물의 내구성 발수성(DWR)과 통기성에 어떤 영향을 줍니까?
1. 고밀도 합성섬유의 DWR-통기성 역설
고밀도 나일론 및 폴리에스테르 직물은 기능성 아우터웨어, 액티브웨어 및 기능성 직물에 널리 사용됩니다. 이러한 기재는 비와 습기를 차단하는 내구성 발수성(DWR)이 요구되는 동시에 착용자의 피부에서 수증기(땀)가 빠져나갈 수 있도록 통기성을 유지해야 합니다. 섬유 가공제는 상충되는 두 가지 특성의 균형을 맞추는 열쇠입니다.
- 내구성 있는 발수성 – 직물의 표면 에너지를 낮추는 소수성 마감재(탄화불소 기반, 실리콘 기반 또는 탄화수소 기반)를 적용하여 물방울이 구슬 모양으로 굴러가게 합니다(접촉각 ≥ 120°).
- 통기성 – 원단의 수증기 투과율(MVTR, g/m²/24h)에 따라 결정됩니다. 마감제는 고밀도 직조 또는 극세사 편직물의 미세 다공성 구조나 모세관 채널을 막아서는 안 됩니다.
직물 가공제는 화학적 조성, 필름 형성 거동 및 가교 메커니즘을 통해 두 가지 매개변수에 모두 영향을 미칩니다.
2. 성능 비교: 마감재 종류가 발수성과 통기성에 미치는 영향
다음 표에서는 다양한 마감제 시스템과 DWR 성능 및 통기성 유지에 미치는 영향을 비교합니다.
| 마감제 시스템 | 물 접촉각(°) | 스프레이 등급(AATCC 22) | MVTR(g/m²/24시간) | 통기성 Retention (%) | DWR 내구성(20회 세탁 후) |
|---|---|---|---|---|---|
| 미완성 직물(대조군) | 65°(습식) | 0-10 | 8500 | 100%(기준선) | – |
| 기존 C8 플루오로카본(고농도, 6% owf) | 135°(우수) | 100 | 4200 | 49% | 스프레이 등급 80 |
| 기존 C6 플루오로카본(중농도, 4% owf) | 125°(양호) | 90 | 5100 | 60% | 스프레이 등급 70 |
| 실리콘 기반 소수성 가교제(3% owf) | 120°(양호) | 85 | 5900 | 69% | 스프레이 등급 60 |
| 탄화수소 파라핀 실리콘 하이브리드(5% owf) | 115°(보통) | 80 | 6600 | 78% | 스프레이 등급 50 |
| Jiangyin Huanan FW-900(불소 프리, 4% owf) | 128°(양호) | 95 | 6300 | 74% | 스프레이 등급 75 |
3. 영향의 메커니즘: 마감제가 발수성과 통기성을 조절하는 방법
Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 포괄적인 범위를 제공합니다. 섬유 마감제 발수성과 통기성 사이의 최적의 균형을 이루도록 설계되었습니다. 당사의 FW-900 시리즈 무불소 DWR 에이전트 및 동반 가교제는 다음 메커니즘을 통해 작동합니다.
- 기공 막힘 없이 표면 에너지 감소 – 마감제는 소수성 사슬(긴 사슬 지방족 또는 실리콘 세그먼트)을 섬유 표면에 수직으로 정렬하여 물을 밀어내는 저에너지 층을 만듭니다. 두꺼운 필름을 형성할 수 있는 고고형 탄화불소와 달리 당사의 제제는 기공을 연결하는 대신 개별 섬유를 코팅하는 최적화된 입자 크기(100nm 이하)를 사용하여 직물의 미세 다공성 구조를 보존합니다.
- 제어된 가교 밀도 – 마감 시스템에는 섬유 표면과 소수성 분자 모두와 반응하는 차단된 이소시아네이트 또는 아지리딘 가교제가 포함되어 있습니다. 이는 세탁을 견딜 수 있는 내구성 있는 네트워크를 생성하지만, MVTR을 감소시키는 과도한 필름 형성을 방지하기 위해 가교제 투여량을 신중하게 제어합니다. 당사가 권장하는 가교제 비율(마감재 중량의 2~3%)은 74~78%의 통기성 유지를 보장합니다.
- 친수성-친유성 밸런스 튜닝 – 통기성 DWR 마감재의 경우, 물질의 친수성-친유성 균형(HLB)이 중요합니다. 너무 소수성(HLB < 4)은 수증기를 차단하는 연속 필름을 형성합니다. 당사의 FW-900은 6-8의 최적화된 HLB를 가지며, 물 비딩을 유지하면서 수증기가 코팅되지 않은 영역을 통과할 수 있도록 하는 불연속적인 "섬" 코팅을 생성합니다.
- 수분 흡수 성분과의 시너지 효과 – 스포츠웨어 용도의 경우 DWR 마감재와 수분 흡수 마감제를 결합합니다. 이러한 친수성 구성 요소는 별도의 영역에 적용되거나 그라데이션으로 적용되어 직물의 내부 레이어(피부에 닿음)가 땀을 흡수하고 외부 레이어가 비를 밀어내도록 보장합니다.
4. 고밀도 나일론 및 폴리에스터에 대한 실질적인 최적화 전략
고밀도 나일론(420T 립스톱) 및 폴리에스터 마이크로섬유(75D/72F)에 대한 광범위한 시험을 바탕으로 Jiangyin Huanan은 다음 마무리 프로토콜을 권장합니다.
- 최대 DWR용(스프레이 등급 ≥ 95) – FW-900을 4.5-5.0% owf로 2.0% 가교제(CL-300)와 함께 적용합니다. 60-70% 습식 픽업으로 패드를 댑니다. 120°C에서 2분간 건조시킨 후 170°C에서 90초 동안 경화시킵니다. 이를 통해 접촉각 ≥ 125°, 스프레이 등급 95, MVTR 유지율 72%를 달성합니다.
- 높은 통기성(MVTR > 6500g/m²/24h) – 1.5% 가교제와 함께 3.0% owf로 FW-900을 적용합니다. 50-60% 습식 픽업으로 패드를 댑니다. 110°C에서 건조하고 160°C에서 60초 동안 경화합니다. 이를 통해 접촉각 ≥ 120°, 스프레이 등급 85, MVTR 유지율 80%를 달성합니다.
- 균형 잡힌 성능을 위해 – 2.0% 가교제와 함께 4.0% owf로 FW-900을 적용합니다. 표준 패드-건조-경화 주기. 20번의 가정 세탁 후 접촉각 128°, 스프레이 등급 95, MVTR 6300g/m²/24h 및 스프레이 등급 75의 내구성을 달성합니다.
FW-900을 사용한 고밀도 나일론에 대한 검증 시험에서 완성된 직물은 다음을 입증했습니다.
- 초기 성능 – 접촉각 128°, 스프레이 등급 95, MVTR 6300g/m²/24h(미완성 직물의 74%).
- 20회 세탁 후(ISO 6330, 40°C) – 접촉각 115°, 스프레이 등급 75, MVTR 5800g/m²/24h(미완성품의 68%).
- 물 침투 저항 – 정수압 헤드 > 800mm H2O(ISO 811)로 발수성이 그대로 유지됩니다.
5. 친환경 제제 및 규정 준수
Jiangyin Huanan의 모든 섬유 마감제는 환경적으로 책임 있는 제형으로 제공됩니다.
- 무불소 DWR – FW-900 시리즈에는 PFAS, PFOA 또는 PFOS가 포함되어 있지 않으며 ZDHC MRSL 및 향후 EU PFAS 제한 사항을 준수합니다.
- APEO 및 포름알데히드 무첨가 – 모든 주요 시장(EU, 미국, 일본)으로 수출해도 안전합니다.
- 낮은 VOC – 도포 중 휘발성 유기 화합물 방출이 최소화된 수성 제제입니다.
- 생분해성 구성요소 – 탄화수소 및 실리콘 성분에 대한 OECD 301B에 따른 생분해성 > 70%.
모든 제품은 OEKO-TEX 표준 100, ISO 14001 및 ISO 45001 인증을 충족하여 환경이나 작업자 안전을 훼손하지 않고 지속 가능한 성능을 보장합니다.
6. FAQ
- Q1: Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 특정 최종 용도(예: 1000mm 이상의 정수압 헤드가 필요한 폭우 또는 최대 통기성을 우선시하는 경량 런닝 의류)에 맞게 맞춤형 직물 가공제 제제를 제공할 수 있습니까?
예. 40년 이상의 경험과 60,000톤의 연간 생산 능력을 갖춘 Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 FW-900 시리즈 마감재와 동반 가교제를 귀하의 특정 성능 목표를 충족하도록 맞춤화합니다. 폭우의 경우, 당사는 더 높은 소수성 함량(5-6% owf)과 MVTR ≥ 5000 g/m²/24h를 유지하면서 정수두 ≥ 1200 mm H2O를 달성하는 더 강력한 가교제를 함유한 제제를 제공합니다. 경량 런닝 의류의 경우 스프레이 등급 80-85를 유지하면서 MVTR 유지율 ≥ 82%를 달성하는 특별히 선택된 실리콘 구성 요소가 포함된 저첨가 제형(2.5-3.0% owf)을 제공합니다. 당사의 기술 팀은 귀하와 긴밀히 협력하여 귀하의 직물 구성, 원하는 촉감 및 내구성 요구 사항을 기반으로 마감 레시피를 최적화합니다. - Q2: Jiangyin Huanan의 무불소 DWR 마감재를 적용하면 기존의 탄화불소 마감재에 비해 직물의 촉감, 강성 또는 드레이프에 영향을 미치나요?
아니요. 당사의 FW-900 시리즈 무불소 DWR 에이전트는 고밀도 합성물에 강성이나 보드성을 추가하지 않는 부드럽고 유연한 필름을 생성하도록 특별히 제조되었습니다. 견고한 결정질 필름을 형성할 수 있는 C8 및 C6 플루오로카본과 달리 당사의 실리콘-탄화수소 하이브리드는 직물의 원래 드레이프와 유연성을 유지하는 유연한 고무 코팅을 생성합니다. 손 느낌 테스트(Bendtsen 강성 및 손잡이 평가)에서 FW-900으로 마감된 직물은 미완성 직물과 비교하여 부드러움에 통계적 차이가 없는 반면, 기존의 플루오로카본 마감재는 강성을 15-25% 증가시켰습니다. 추가적인 부드러움이 필요한 경우 동일한 패드 욕조에 실리콘 유연제(SA-200)를 0.5-1.0% 첨가하는 것이 좋습니다. - Q3: Jiangyin Huanan의 FW-900 DWR 마감재는 고밀도 폴리에스터 마이크로섬유와 고밀도 나일론에서 어떻게 작동하며 특별한 공정 조정이 필요합니까?
고밀도 나일론과 폴리에스테르는 표면 화학성과 흡수성이 서로 다르지만 FW-900은 두 가지 모두에 효과적으로 작용하도록 설계되었습니다. 친수성이 더 높은 나일론의 경우 침투력을 향상시키기 위해 약간 더 높은 습식 픽업(65-75%)과 습윤제(HW-100)를 1.0g/L로 첨가하는 것이 좋습니다. 표면적이 더 크고 실 사이에 마감재를 가둘 수 있는 폴리에스테르 마이크로섬유의 경우 적절한 가교를 보장하기 위해 더 낮은 습식 픽업(50-60%)과 약간 더 높은 경화 온도(175°C)를 권장합니다. 두 기판 모두 표준 4.0% owf 적용으로 스프레이 등급 ≥ 90 및 MVTR ≥ 6000 g/m²/24h를 달성합니다. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 각 기판에 대한 자세한 처리 가이드를 제공하고 최적의 결과를 보장하기 위해 최초 시험에 대한 현장 기술 지원을 제공합니다.
참고: 모든 기술 데이터는 Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.에서 실시한 실험실 시험 및 생산 규모 검증을 기반으로 합니다. 결과는 직물 구성, 수질 및 마감 장비에 따라 다를 수 있습니다. 최종 공정 최적화를 위해 현장 시험을 권장합니다.
마감 보조제는 면 및 면/폴리에스테르 혼합 직물의 내구성 있는 프레스 및 주름 방지 성능에 어떻게 영향을 줍니까?
1. 셀룰로오스 및 혼합 직물의 주름 회복 과제
면과 면/폴리에스테르 혼방은 편안함과 통기성으로 인해 의류에 널리 사용되지만 착용 및 세탁 시 주름이 발생하기 쉽습니다. DP(듀러블 프레스) 및 주름 방지 마감 처리는 주름 회복, 치수 안정성 및 원활한 건조 특성을 부여하는 데 필수적입니다. 마감 보조제는 가교 화학, 수지 촉매 및 섬유 캡슐화를 통해 이러한 성능 특성을 달성하는 데 중요한 역할을 합니다.
내구성 있는 프레스 마감에 대한 주요 성능 지표는 다음과 같습니다.
- 주름 회복 각도(WRA) – 각도로 측정됩니다. 값이 높을수록 회복력이 더 좋습니다.
- 매끄러움 외관 등급 – AATCC 124 등급(1~5); 높을수록 더 부드럽습니다.
- 내구성 프레스 등급 – AATCC 143 등급; 세탁 후 주름 유지를 평가합니다.
- 인장 강도 유지 – 가교는 섬유 품질 저하를 일으킬 수 있으므로 중요합니다.
2. DP/주름개선용 마무리 보조제의 분류 및 기능
내구성 프레스 및 주름 방지 가공에 사용되는 가공 보조제는 기능에 따라 여러 범주로 분류할 수 있습니다.
- 가교제 – 셀룰로오스 사슬 사이에 공유결합을 형성하여 섬유의 팽창과 변형을 방지하는 주요 활성 성분입니다. 일반적인 유형에는 DMDHEU(디메틸올 디히드록시 에틸렌 요소) 및 변형 글리옥살 기반 수지가 포함됩니다.
- 촉매 – 수지와 셀룰로오스 사이의 가교 반응을 가속화합니다. 일반적으로 염화마그네슘이나 질산아연과 같은 금속염이 사용됩니다.
- 유연제 – 수지 가교로 인한 거칠기와 딱딱함을 보상합니다. 실리콘 연화제와 폴리에틸렌 에멀젼이 일반적으로 첨가됩니다.
- 습윤제 – 마감재가 직물에 균일하게 침투하여 고르지 않거나 고르지 못한 교차 연결을 방지합니다.
- 저포름알데히드 제거제 – DMDHEU 기반 마감재에서 유리 포름알데히드 방출을 줄여 환경 및 안전 규정 준수를 향상시킵니다.
3. 비교 성능: 마무리 보조 시스템이 DP 및 주름 방지 성능에 미치는 영향
다음 표는 다양한 마감 보조 시스템과 이것이 100% 면 및 65/35 면/폴리에스테르 혼합 직물의 주요 DP 및 주름 방지 지표에 미치는 영향을 비교합니다.
| 마무리 시스템 | 수지 종류 | WRA(°) - 면 | WRA(°) - C/P 혼합 | 매끄러움 등급(1-5) | 인장 강도 유지 (%) | 포름알데히드 방출(ppm) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 처리되지 않은 직물 | 없음 | 135 | 150 | 1.5 | 100% | 0 |
| DMDHEU(고농도, 8%) | 표준 DMDHEU | 290 | 285 | 4.0 | 58% | 180 |
| 개질된 DMDHEU 유연제 내장 | 저포름알데히드 DMDHEU | 280 | 275 | 3.8 | 67% | 65 |
| 글리옥살계 수지 실리콘 유연제 | 포름알데히드가 없는 글리옥살 | 265 | 260 | 3.5 | 72% | 5 |
| Jiangyin Huanan SR-900 시스템 (수지촉매연화제) | 초저 포름알데히드 DMDHEU | 295 | 290 | 4.2 | 72% | 28 |
참고: WRA = 주름 회복 각도(날실 위사 합계, ISO 2313). 5번의 가정 세탁 후 AATCC 124에 따른 평활도 등급.
4. Jiangyin Huanan 제품 포트폴리오의 실용적인 솔루션
Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 포괄적인 범위를 제공합니다. 보조 마무리 섬유 강도 손실과 포름알데히드 방출을 최소화하면서 탁월한 내구성 프레스 및 주름 방지 성능을 제공하도록 특별히 설계되었습니다. 당사의 SR-900 시리즈 시스템에는 세 가지 통합 구성 요소가 포함되어 있습니다.
- SR-900 수지 – 70% 이상의 인장 강도 유지를 유지하면서 290-300°의 WRA 값을 달성하는 유연성 촉진제가 내장된 초저 포름알데히드 DMDHEU 파생물입니다.
- SC-400 촉매 – 최적화된 반응 역학을 갖춘 변형된 염화마그네슘 촉매로 경화 온도(150~160°C)를 낮추고 섬유 분해를 줄입니다.
- SS-600 실리콘 유연제 – 가교 반응을 방해하지 않고 뛰어난 연화 및 매끄러움을 제공하는 특수하게 제조된 아미노-실리콘 에멀젼입니다. 이는 또한 인열강도 향상에도 기여합니다.
모든 제품은 APEO 및 포름알데히드가 없으며(글리옥살 기반 옵션의 경우) 또는 초저 포름알데히드(DMDHEU 옵션의 경우)가 있어 OEKO-TEX, ISO 14001 및 ISO 45001 표준을 충족합니다.
5. 최적의 주름 방지 성능을 위해 권장되는 DP 마무리 프로토콜
광범위한 검증 실험을 바탕으로 Jiangyin Huanan은 SR-900 시스템을 사용하는 면 및 면/폴리에스테르 혼방에 대해 다음과 같은 패드 건조 경화 프로토콜을 권장합니다.
- 패드 배스 제형 – SR-900 수지 6~8%(면 100%) 또는 4~6%(65/35 C/P 혼방), SC-400 촉매 1.5~2.0%, SS-600 유연제 2~3%, 습윤제 0.5g/L. 물과 균형을 이루세요.
- 픽업 – 면의 경우 65-75%, C/P 혼방의 경우 55-65%의 습식 픽업을 달성하도록 패드 압력을 조정하십시오.
- 건조 – 가교를 시작하지 않고 수분을 제거하기 위해 110-120°C에서 2-3분 동안 건조합니다.
- 경화 – 150~160°C에서 2~3분 동안 경화하여 촉매를 활성화하고 수지와 셀룰로오스 사이에 가교 결합을 형성합니다.
- 경화 후 세척 – 40-50°C에서 가볍게 헹구면 반응하지 않은 수지가 제거되고 직물의 촉감이 향상됩니다.
100% 면 포플린에 대한 검증 시험에서 이 프로토콜은 다음을 달성했습니다.
- 주름 회복 각도 – 처리되지 않은 직물의 경우 135°와 비교하여 295°(경사).
- 매끄러움 등급 – 5회 가정 세탁 후 4.2(AATCC 124).
- 인장강도 유지 – 72%(기존 DMDHEU의 경우 58%와 비교).
- 포름알데히드 방출 – 28ppm(OEKO-TEX 클래스 I의 75ppm 제한 미만).
6. 영향의 메커니즘: 마무리 보조제가 DP 및 주름 방지 성능을 제어하는 방법
마무리 보조제는 여러 상호 연결된 메커니즘을 통해 내구성 있는 프레스 및 주름 방지 성능에 영향을 미칩니다.
- 셀룰로오스 가교 – 수지(DMDHEU 또는 글리옥살)가 인접한 셀룰로오스 사슬 사이에 공유 결합을 형성하는 주요 메커니즘입니다. 이는 셀룰로오스 분자의 상대적인 움직임을 제한하여 영구적인 주름 형성을 방지합니다. 촉매(염화마그네슘)는 반응 온도를 낮춤으로써 수지를 활성화하여 과도한 섬유 손상 없이 효율적인 가교를 보장합니다.
- 섬유팽창 억제 – 가교 셀룰로오스는 물에 대한 팽윤 현상이 적어 세탁 시 주름을 유발하는 치수 변화를 줄여줍니다. 마감 보조제는 젖은 환경에서도 직물 형태를 유지하는 견고한 네트워크를 생성합니다.
- 연화 보상 – 가교는 직물을 거칠고 뻣뻣하게 만들 수 있습니다. 실리콘 유연제와 폴리에틸렌 에멀젼은 내부 윤활제 역할을 하여 섬유 간 마찰을 줄이고 가교 밀도를 손상시키지 않으면서 직물 드레이프와 손 느낌을 향상시킵니다.
- 포름알데히드 제어 – 저포름알데히드 제거제(예: 에틸렌 우레아 유도체)는 유리 포름알데히드를 결합하여 배출을 줄입니다. 이는 DMDHEU 기반 시스템이 환경 라벨 표준을 충족하는 데 특히 중요합니다.
7. 자주 묻는 질문
- Q1: Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 특정 혼합 비율(예: 80/20, 50/50 면/폴리에스테르 또는 면/리오셀 혼방)과 다양한 직물 중량에 대한 맞춤형 마감 보조 시스템을 제공할 수 있습니까?
예. 40년 이상의 경험과 60,000톤의 연간 생산 능력을 갖춘 Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 각 특정 기판에 맞게 SR-900 시스템을 맞춤화합니다. 고폴리에스테르 혼합물(> 50% PES)의 경우, 낮은 셀룰로오스 함량을 보상하기 위해 수지 농도를 줄이고 실리콘 유연제 비율을 높입니다. 염료 흡수 및 팽창이 더 높은 면/리오셀 혼방의 경우, 충분한 가교를 달성하기 위해 더 높은 촉매제 투여량을 권장합니다. 경량 직물(120g/m² 이하)의 경우 황변을 방지하기 위해 더 낮은 습식 픽업(50-55%)과 약간 낮은 경화 온도를 권장합니다. 우리 기술팀은 직물 무게, 직조 및 원하는 손 느낌을 기반으로 제형을 최적화할 수 있습니다. - Q2: Jiangyin Huanan의 주름 방지 가공 보조제를 사용하면 염색된 면이나 면/폴리에스테르 직물의 색상 견뢰도(세탁, 일광 또는 마찰)에 영향을 줍니까?
아니요. 당사의 SR-900 시스템은 색상 중립성을 갖도록 특별히 제조되었으며 반응성 염료, 직접 염료 또는 분산 염료와 상호 작용하지 않습니다. 수지 가교 반응은 셀룰로오스 사슬 사이에서 발생하며 염료-섬유 결합에는 영향을 미치지 않습니다. 가속 세탁 견뢰도 테스트(ISO 105-C06, 60°C)에서 SR-900으로 마감된 직물은 미완성 직물과 동일한 등급(일반적으로 4-5)을 나타냈습니다. 내광성(ISO 105-B02)과 마찰 견뢰도(ISO 105-X12)도 변함없이 유지되었습니다. 반응하지 않은 레진 잔여물을 제거하기 위해 경화 후 철저한 헹굼을 권장합니다. 이는 때때로 옅은 색조에 약간의 황변을 일으킬 수 있습니다. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 파스텔 및 흰색 직물용 저황변 버전의 수지를 제공합니다. - Q3: 연속 패드-건식-경화 범위와 배치/흡진 마무리 기계에서 Jiangyin Huanan의 SR-900 마무리 보조제를 적용하는 데 권장되는 방법은 무엇이며 성능에 차이가 있습니까?
연속 패드-건조-경화 범위의 경우 권장 프로토콜은 위의 섹션 5에 설명된 대로 수지 도포용 패드를 사용한 후 건조(120°C) 및 경화(160°C)하는 것입니다. 배치/흡진 마무리(예: 윈치 또는 제트)의 경우 수정된 프로세스를 권장합니다. 즉, 수지와 촉매를 40°C에서 10분간 적용한 다음 온도를 70°C로 20분간 올린 다음 85~90°C에서 30분간 가열하여 흡진시킵니다. 배치 방법은 수지 분포가 덜 균일하기 때문에 WRA 값이 약간 낮지만(패드 건조 경화의 경우 280~285°, 패드 건조 경화의 경우 295°) 니트 직물과 섬세한 소재에 적합합니다. 특정 장비 및 직물에 대한 적용 매개변수를 최적화하기 위해 항상 현장 시험을 권장합니다. Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.는 연속 및 일괄 처리 방법에 대한 기술 지원을 제공합니다.
참고: 모든 기술 데이터는 Jiangyin Huanan New Material Technology Co., Ltd.에서 실시한 실험실 시험 및 생산 규모 검증을 기반으로 합니다. 결과는 직물 구성, 물 경도 및 마감 장비에 따라 다를 수 있습니다. 최종 공정 최적화를 위해 현장 시험을 권장합니다.
